吸塑常用的四道工序
發(fā)布日期:2020-12-28
吸塑是一種塑料加工工藝,主要的原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后,再采用真空吸附于模具表面,冷卻后成型,廣泛的應用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。
佳弘吸塑科技有限公司是以多元化資源整合塑料工藝為理念而成立的一家科技創(chuàng )新型企業(yè)。以吸塑工藝為核心,其他多種塑料工藝為輔,致力于提供產(chǎn)品的整體解決方案和產(chǎn)品包裝的供應鏈管理服務(wù)。
下面佳弘小編分享一下吸塑常用的四道工序。
吸塑裁切:吸塑成型后的塑料產(chǎn)品,經(jīng)過(guò)沖床,將大張的片材用刀模分切成單個(gè)產(chǎn)品。也叫下料,裁斷,模切等。
吸塑折邊:吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝,需要將泡殼的三個(gè)邊用折邊機折到背后,以便在下一道封裝工序中,將紙卡插入折邊內,形成插卡包裝。
吸塑劃痕:吸塑成品上特別是透明泡殼上帶有劃傷的痕跡,如果痕跡太長(cháng),太大,泡殼就成了次品,無(wú)法用于高檔包裝。
吸塑拉線(xiàn):吸塑成型生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的一些不應有的線(xiàn)條突起,需要重新修改模具和增加額外的壓力模具來(lái)解決。
上一篇:吸塑常用的模具有哪些?
下一篇:吸塑成型對材料的要求